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Hardware

Cellgo Lagerlift

Das modulare Cellgo-Lager lässt sich in einer Art Lagerlift-Anwendung realisieren, während es weiterhin alle Vorzüge der Modularität bietet.

Cellgo Lagerlift

Überblick

Lagerliftanwendung Die modulare Lagerliftanwendung von Cellgo bietet eine All-in-One-Lösung für die Automatisierung der Lagerung von Kleinteilen. Das vertikale Lagersystem eignet sich besonders für kompakte, skalierbare Anwendungen und lässt sich bereits bei kleinen Lagerflächen rentabel einsetzen. Dank seiner vertikalen Bauweise ist das System ideal für Lager mit begrenzter Bodenfläche, da es die Raumhöhe optimal nutzt und bis zu 50 Lagerbehälter pro m² fassen kann. Gleichzeitig verbessert das integrierte Multi-Order-Picking-Verfahren die Effizienz beim Kommissionieren und reduziert die Bearbeitungszeit für Bestellungen. Mit dem Cellgo-Lift werden die Kommissionierprozesse dank der integrierten Technologie für die Multi-Order-Kommissionierung optimiert und die Durchlaufzeit deutlich reduziert. Integration in Ihr System Durch die Plug & Play-Lösung lässt sich das System nahtlos in bestehende E-Commerce- und Marktplatz-Umgebungen integrieren, sodass ein schneller Direktvertrieb aus dem Lager heraus möglich ist. Für Lagerdienstleister und Produktionsbetriebe bietet der Cellgo Lagerlift eine einfache Integration in bestehende Warenwirtschaftssysteme. Darüber hinaus lässt sich das System flexibel an sich ändernde Anforderungen anpassen. Das System ist ideal für Unternehmen, die nach einer effizienten Lagerlösung mit geringem Platzbedarf suchen und flexibel auf zukünftige Anforderungen reagieren wollen.

Screenshots & Videos

Merkmale im Überblick

Funktionen

Anwendungsfall
Cube Storage, Shuttle
Ladeeinheit (LE)
Behälter
Luftfeuchtigkeit
Trocken
Marktsegment
Kleinunternehmen, Mittelstand
Temperaturbereich
Ambient (+14 °C bis +21 °C)

Eigenschaften

Anzahl Geräte in Betrieb
4 Geräte
Max. Zuladung je Ladeeinheit
50 Kilogram
Systemhöhe
2.5–7.5 Meter

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Häufig gestellte Fragen

Die Lösung von Cellgo besteht aus mehreren zentralen Komponenten, die zusammen eine effiziente und flexible Lagerautomatisierung ermöglichen. Grid: Das Automatiklager besteht aus einer Grid-Struktur in der die Behälter gelagert werden. Unterfahr-Roboter: Diese Roboter bewegen die Lagerbehälter automatisch von Lagerplätzen zu Kommissionierstationen. Sie sind flexibel einsetzbar und sorgen für einen effizienten Materialfluss. Lagerbehälter: Standardisierte Euronorm-Behälter, die für die Lagerung von bis zu 50 kg schweren Artikeln geeignet sind und sich in bis zu 16 Fächer unterteilen lassen. Lagerlift: Der Aufzug gewährleistet eine optimale vertikale Verteilung der Lagergüter und sorgt damit für eine optimale Nutzung des zur Verfügung stehenden Raums. Kommissionierstation: Das integrierte Pick-by-light-System ermöglicht eine präzise Ein- und Auslagerung der Artikel. Multi-Order-Picking: Ein fortschrittlicher Kommissionerprozess ermöglicht das gleichzeitige Bearbeiten mehrerer Aufträge, was die Geschwindigkeit und Effizienz der Lagerprozesse erheblich erhöht. Benutzeroberfläche: Die intuitive Softwareoberfläche ermöglicht eine einfache Steuerung des Systems. Sie bietet Einblicke in den Lagerbestand, den Status der Kommissionierung und die Optimierung der Lagerprozesse.