Dimensionierung

Was ist Dimensionierung in der Intralogistik?

Unter Dimensionierung versteht man den strukturierten Prozess, mit dem Lager, Technik und Kapazitäten so ausgelegt werden, dass sie die tatsächlichen Anforderungen eines Betriebs abdecken. Sie sollten weder dauerhaft überdimensioniert noch zu eng kalkuliert sein. Grundlage sind Mengengerüste: Artikelanzahl, Lagerbestand, Warenein- und -ausgangsvolumen sowie Auftragsstrukturen. Dazu kommen zeitliche Muster wie Tages-, Wochen- und Saisonspitzen, die bei der Auslegung zwingend berücksichtigt werden müssen.

Wie läuft Dimensionierung in der Praxis ab?

In einem typischen Planungsprojekt beginnt die Dimensionierung mit der Datenanalyse historischer Bewegungsdaten. Daraus werden Kennwerte wie Picks pro Stunde, Palettendurchsatz je Schicht oder benötigte Stellplätze abgeleitet. Anschließend werden Szenarien gebildet, die unterschiedliche Wachstumspfade und Servicegrad-Anforderungen abbilden. Besonders kritisch sind dabei:

• Spitzenlastszenarien: Kurze Hochphasen, etwa im Saisongeschäft, können ein Vielfaches des Tagesdurchschnitts erreichen und dürfen nicht unterschätzt werden.
• Sicherheitsreserven: Praxisüblich sind Puffer für ungeplante Bestandsspitzen, Ausfallzeiten oder Ramp-up-Phasen nach Systemwechseln. Wie hoch diese Puffer sein sollten, ist anbieter- und branchenabhängig.
• Wachstumsannahmen: Ob und wie künftiges Mengenwachstum eingerechnet wird, beeinflusst die Investitionskosten erheblich. Eine zu großzügige Auslegung bindet unnötig Kapital, eine zu knappe erzwingt teure Nachrüstungen.

Das Ergebnis der Dimensionierung fließt direkt in Layouts, Ausschreibungsunterlagen und den Business Case ein. Bei automatisierten Systemen wie Hochregallagern oder AutoStore-Anlagen ist sie zudem Grundlage für die technische Spezifikation gegenüber Anlagenlieferanten.

Worauf kommt es bei der Dimensionierung an?

Qualität und Belastbarkeit einer Dimensionierung hängen vor allem von der Datengrundlage ab. Lückenhafte oder nicht repräsentative Historien führen systematisch zu Fehlauslegungen. Ebenso wichtig ist die Abgrenzung der Systemgrenzen: Wird nur das Lager selbst ausgelegt oder auch die vor- und nachgelagerten Transportprozesse? Außerdem sollte die Dimensionierung kein einmaliger Akt sein. Regelmäßige Überprüfungen, etwa bei Sortimentserweiterungen oder neuen Vertriebskanälen, sind in der Praxis sinnvoll. Softwaregestützte Simulationstools können dabei helfen, verschiedene Szenarien schnell durchzurechnen, ersetzen aber nicht das Urteilsvermögen erfahrener Planerinnen und Planer.