KLT

Was ist ein KLT?

KLT steht für Kleinladungsträger und bezeichnet einen Kunststoffbehälter, dessen Außenmaße und Stapelkonturen nach dem VDA-Standard (Verband der Automobilindustrie) genormt sind. Die Standardisierung bezieht sich auf ein Rastermaß, das auf der europäischen Palette aufbaut, sodass verschiedene KLT-Typen lückenlos kombiniert werden können. Gängige Grundmaße sind 300 × 200 mm, 400 × 300 mm und 600 × 400 mm bei unterschiedlichen Höhen. Durch diese Normierung ist sichergestellt, dass Behälter unterschiedlicher Hersteller miteinander kompatibel sind, sofern beide den VDA-Standard einhalten. In der Praxis weichen Eigenentwicklungen einzelner Hersteller oder Betreiber jedoch mitunter vom Standard ab, was die Austauschbarkeit einschränkt.

Einsatz in der Praxis

KLT werden überall dort eingesetzt, wo Teile in standardisierten Mengen und Gewichten durch eine Lieferkette oder ein Werk fließen. Typische Anwendungen sind die Teileversorgung in der Automobilproduktion, die Kommissionierung im Lager sowie der Lieferantenkreislauf zwischen Zulieferern und Werk. Die stapelbaren Behälter lassen sich auf Rollenbahnen, Kettenförderer und automatische Kleinteilelager (AKL) abstimmen, weil ihre Außenmaße präzise toleriert sind. Für die automatisierte Entnahme durch Roboter oder Greifsysteme sind glatte Innenböden und definierte Griffmulden hilfreich. Mit Deckeln, Einlegeteilen oder Schaumstoffinlays lassen sich empfindliche Bauteile sichern. Für die Identifikation werden KLT entweder mit Barcodeetiketten ausgestattet oder mit RFID-Transpondern versehen, die in den Behälterkörper integriert oder aufgeklebt werden.

Worauf es bei der Auswahl ankommt

Bei der Auswahl eines KLT-Typs spielen mehrere Faktoren zusammen:

• Teilegeometrie und Gewicht: Das Behältervolumen und die zulässige Zuladung müssen zum Teilespektrum passen. Überlastung beschädigt die Stapelkonturen.
• Automatisierungskompatibilität: Förder- und Lagersysteme sind oft auf bestimmte KLT-Typen ausgelegt. Vor einer Erweiterung sollte geprüft werden, ob bestehende Anlage und geplanter Behälter kompatibel sind.
• Kreislaufmodell: Eigenpool oder Pooling-Dienstleister: Beide Modelle haben unterschiedliche Anforderungen an Kennzeichnung, Reinigung und Schwundmanagement.
• Kennzeichnung: Barcodes genügen für manuelle und halbautomatische Prozesse; RFID bietet Vorteile bei hohen Durchsätzen oder wenn Behälter ohne Sichtlinie erfasst werden sollen.
• Reinigungsfähigkeit: Für Lebensmittel oder Reinräume gelten besondere Anforderungen an Material und Oberflächenstruktur.

Die Entscheidung für einen Behältertyp bindet das Unternehmen langfristig, weil Förderanlagen und Regalmaße darauf abgestimmt werden. Eine sorgfältige Anforderungsaufnahme vor der Festlegung ist daher empfehlenswert.