Ladehilfsmittel (LHM)
Auch: LHM, Ladungsträger, Lademittel, Behälter, KLT, Kleinladungsträger, Palette, Gitterbox, Ladehilfsmittel
KI-generiert
Ladehilfsmittel (LHM) sind wiederverwendbare Träger wie Paletten, Gitterboxen oder Kleinladungsträger, die für Transport und Lagerung von Gütern eingesetzt werden.
Das Wichtigste in Kürze
- Ladehilfsmittel wie Paletten, Gitterboxen und KLT bilden die physische Grundlage für Transport und Lagerung in der gesamten Lieferkette.
- Standardisierte LHM erhöhen die Kompatibilität mit Partnern und automatisierten Anlagen, während Sondermaße die Kreislaufkomplexität steigern.
- Im offenen Kreislauf regeln vertragliche Tauschregeln den Ausgleich zwischen Lieferant und Empfänger; Poolmodelle übertragen die Steuerung an externe Dienstleister.
- Die Qualität und Maßhaltigkeit von LHM ist in automatisierten Lagern kritisch, da Abweichungen den Materialfluss unterbrechen können.
- Schwundquoten, Reparaturkosten und Bestandstransparenz sind zentrale Steuerungsgrößen im LHM-Kreislauf.
Was sind Ladehilfsmittel?
Ladehilfsmittel (LHM) sind standardisierte oder unternehmensspezifische Träger, in oder auf denen Waren gelagert, transportiert und umgeschlagen werden. Typische Vertreter sind Europaletten, Industriepaletten, Gitterboxpaletten sowie Kleinladungsträger (KLT) in verschiedenen Normgrößen. Darüber hinaus gibt es spezielle Trays, Behälter und Gestelle, die auf bestimmte Produkte oder Automatisierungssysteme abgestimmt sind. Im Unterschied zu Verpackungsmitteln sind LHM in der Regel darauf ausgelegt, im Kreislauf zu verbleiben und mehrfach genutzt zu werden.
Wie funktionieren LHM in der Praxis?
LHM durchlaufen einen geschlossenen oder offenen Kreislauf: Sie werden beim Wareneingang befüllt oder übernommen, durchlaufen Lager-, Kommissionier- und Transportprozesse und kehren anschließend zum Absender, in einen Pool oder in die Reinigung zurück. Im offenen Kreislauf etwa im Austausch zwischen Lieferant und Empfänger gelten Tauschregeln, die vertraglich fixiert sind. Im geschlossenen Kreislauf steuert ein einzelnes Unternehmen oder ein Poolanbieter den gesamten Umlauf.
Die Steuerung umfasst mehrere operative Aufgaben:
- Bestandscontrolling je Standort und Kreislaufpartner
- Qualitätsprüfung und Reparatur beschädigter LHM
- Schwunderfassung und Verlustquotenanalyse
- Koordination mit externen Poolanbietern bei Mietmodellen
In automatisierten Lagern spielen LHM eine besondere Rolle: Fördertechnik, Regalbediengeräte und autonome Fahrzeuge sind auf definierte Abmessungen, Gewichte und Bodenbeschaffenheiten angewiesen. Ein nicht normgerechter Behälter kann den gesamten Materialfluss unterbrechen.
Worauf kommt es bei der Auswahl an?
Die Entscheidung für ein LHM-Konzept hängt von mehreren Faktoren ab, die je nach Unternehmen unterschiedlich gewichtet werden. Standardisierte LHM erhöhen die Kompatibilität mit Lieferanten, Speditionen und automatisierten Anlagen. Das ist allerdings nur dann ein Vorteil, wenn die Partner dieselben Standards verwenden. Unternehmensspezifische Sondermaße können produktbezogen sinnvoll sein, erhöhen aber die Komplexität im Kreislauf.
Beim Kostenmodell stehen Kauf und Pooling gegenüber: Eigene LHM erfordern Kapitalbindung und Instandhaltung, Poolmodelle verschieben die Kosten in variable Mietentgelte und externalisieren die Reinigung. Welches Modell wirtschaftlicher ist, hängt von Volumen, Verlustquote und der Verfügbarkeit von Poolstationen im eigenen Netzwerk ab. Eine pauschale Empfehlung lässt sich hier nicht geben.
Für die Lagerplanung und IT ist außerdem relevant, ob LHM mit Barcodes, RFID-Chips oder anderen Identifikationsträgern ausgestattet werden, um eine lückenlose Rückverfolgung und Bestandstransparenz zu ermöglichen.
Verwandte Begriffe
- Automatisches Kleinteilelager (AKL)
Das Automatische Kleinteilelager (AKL) ist ein vollautomatisiertes Lagersystem für Behälter, Tablare und Kleinteile, bei dem Ein- und Auslagerung ohne manuellen Eingriff durch Regalbediengeräte oder Shuttle-Systeme erfolgen.
- Barcode
Ein Barcode ist ein maschinenlesbarer, optischer Code, der Informationen als Muster aus Strichen und Lücken oder als zweidimensionale Matrix darstellt. Er ermöglicht die automatische Identifikation von Artikeln, Ladungsträgern und Dokumenten entlang der gesamten Lieferkette.
- Bestandscontrolling
Bestandscontrolling bezeichnet die systematische Überwachung, Analyse und Steuerung von Lagerbeständen mithilfe definierter Kennzahlen. Es verbindet Logistik und Einkauf, um Kapitalbindung zu senken und Lieferfähigkeit sicherzustellen.
- Bestandsführung
Bestandsführung bezeichnet die systemgestützte Verwaltung und Fortschreibung aller Lager- und Materialbestände in einem Unternehmen. Sie bildet die Grundlage für Disposition, Beschaffung und Abrechnung und stellt sicher, dass Buchbestand und physischer Bestand jederzeit übereinstimmen.
- Bestandsmanagement
Bestandsmanagement bezeichnet die systematische Planung, Steuerung und Kontrolle von Lagerbeständen entlang der gesamten Lieferkette. Ziel ist es, Lieferfähigkeit zu sichern und gleichzeitig Kapitalbindung sowie Lagerkosten auf ein wirtschaftlich sinnvolles Maß zu begrenzen.
- Blocklager
Ein Blocklager ist eine Lagerform, bei der Ladeeinheiten, in der Regel Paletten, ohne Regalkonstruktion direkt auf dem Boden in Reihen und Blöcken gestapelt werden.
- Bodenlagerung
Bodenlagerung bezeichnet die Lagerung von Waren direkt auf dem Boden, ohne den Einsatz von Regalanlagen. Paletten, Stapel oder markierte Stellflächen dienen dabei als Grundstruktur der Flächenorganisation.
- Chaotische Lagerhaltung
Chaotische Lagerhaltung ist ein Lagerprinzip, bei dem Artikel nicht auf feste, vorher zugewiesene Stellplätze eingelagert werden, sondern dynamisch auf jeden freien, geeigneten Platz im Lager. Ein Warehouse-Management-System übernimmt dabei die Steuerung und Nachverfolgung aller Lagerplätze.
- Charge
Eine Charge ist eine eindeutig identifizierbare Menge von Produkten, die unter gleichen Bedingungen hergestellt oder verarbeitet wurde. Sie bildet die Grundlage für Rückverfolgbarkeit, Qualitätssteuerung und gesetzlich geforderte Rückrufprozesse entlang der gesamten Lieferkette.
- Chargenrückverfolgung
Chargenrückverfolgung bezeichnet die lückenlose Nachvollziehbarkeit von Produkten und Materialien entlang der Lieferkette auf Basis ihrer Chargenzugehörigkeit. Sie ermöglicht es, im Qualitäts- oder Rückruffall schnell alle betroffenen Mengen zu identifizieren und gezielt zu sperren.
- Cross-Docking
Cross-Docking bezeichnet einen Warenumschlag, bei dem Güter vom Wareneingang ohne zwischenzeitliche Einlagerung direkt zum Warenausgang weitergeleitet werden. Ziel ist es, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Lagerkosten zu vermeiden.
- Cross-Docking
Cross-Docking ist eine Logistikmethode, bei der Waren am Umschlagpunkt direkt vom eingehenden auf den ausgehenden Transport umgeladen werden, ohne eine klassische Einlagerung zu durchlaufen.
- Distributionslager
Ein Distributionslager ist ein Lagertyp, der Waren bündelt und für die gezielte Auslieferung an Kunden, Filialen oder nachgelagerte Standorte bereitstellt.