Qualitätssicherung

Qualitätssicherung bezeichnet die Gesamtheit aller geplanten und systematisch durchgeführten Maßnahmen, die sicherstellen, dass Produkte, Prozesse und Daten vorher festgelegte Qualitätsanforderungen erfüllen. In der Intralogistik greift QS an jedem Punkt der Wertschöpfungskette: vom Wareneingang über die Lagerung bis hin zum Versand.

Wie Qualitätssicherung in der Praxis funktioniert

Im Lageralltag beginnt QS bereits beim Wareneingang: Prüfpläne legen fest, welche Artikel mit welcher Stichprobengröße auf Maße, Gewicht, Beschaffenheit oder Dokumentation geprüft werden. Waren, die eine Prüfung nicht bestehen, landen in einem Sperrbestand und werden erst nach Klärung weiterverarbeitet oder zurückgesendet.

Neben der Wareneingangskontrolle gehören folgende Elemente zum operativen QS-Kern:

• Chargen- und Seriennummern-Rückverfolgung, um im Fehlerfall betroffene Bestände schnell identifizieren zu können
• Prozesskontrollen an kritischen Stationen wie Kommissionierung, Verpackung oder Versand
• Reklamationsmanagement, das Fehler systematisch erfasst, bewertet und in korrigierende Maßnahmen überführt
• Auditprozesse, die die Einhaltung interner und externer Vorgaben regelmäßig überprüfen
• Qualitätskennzahlen, die in Service-Level-Agreements (SLAs) vereinbart und laufend gemessen werden

Digitale Systeme, etwa ein WMS oder ein BDE-System, unterstützen QS durch automatische Prüfaufforderungen, lückenlose Protokollierung und Echtzeit-Kennzahlen. Wie weit diese Integration reicht, hängt stark von der eingesetzten Software und deren Konfiguration ab.

Abgrenzung und Auswahlkriterien

Qualitätssicherung ist nicht dasselbe wie Qualitätsmanagement: QM beschreibt den strategischen Rahmen mit Normen, Richtlinien und Verantwortlichkeiten, während QS die konkreten, messbaren Kontrollen und Eingriffe im Tagesgeschäft meint. Beide Ebenen müssen aufeinander abgestimmt sein, damit Abweichungen nicht nur erkannt, sondern auch strukturell behoben werden.

Bei der Gestaltung eines QS-Konzepts solltest du folgende Aspekte berücksichtigen: Wie hoch ist das Fehlerrisiko je Artikel oder Lieferant? Welche regulatorischen Vorgaben gelten, etwa im Pharma-, Lebensmittel- oder Gefahrgutbereich? Wie lassen sich QS-Daten in die Lieferantenbewertung und das Einkaufscontrolling einspeisen? Und welche Kosten entstehen durch Prüfaufwand im Vergleich zu den Kosten fehlerhafter Ware?

Für den Einkauf sind QS-Ergebnisse eine wichtige Datenbasis: Lieferantenreklamationen, Fehlerquoten nach Herkunft und Warengruppe fließen in die Bewertung und Auswahl von Lieferanten sowie in Vertragsklauseln ein. Anbieterabhängig variiert, wie eng QS-Module in ERP- oder WMS-Systemen integriert sind. Eine sorgfältige Anforderungsanalyse lohnt sich daher vor jeder Systemauswahl.