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Sereact Pick and Place

Sereact Pick and Place automates the order picking process through a combination of AI-based software and computer vision. Our technology recognizes unknown objects in real time, selects the appropriate gripping strategy, sorts out damaged items, and integrates seamlessly into existing warehouse management systems.

Sereact Pick and Place

Overview

Sereact Pick and Place combines Artificial Intelligence (AI) and computer vision to automate complex warehouse processes. In real time, the robots analyze their environment, identify objects based on shape, color, and material, and determine the optimal gripping strategy. They adapt flexibly to different product types and reposition objects autonomously to reach the ideal gripping point. As a full-solution Vendor, Sereact offers a hardware-agnostic Solution that is compatible with various robot types, cameras, and grippers. The robots are operational from day one — with no product teach-in or ramp-up phases required — and need only minimal human intervention, enabling 24/7 operation. In addition, the AI collects data such as geodata and anomaly detections to optimize other warehouse functions. The Solution is ideally suited for industries such as e-commerce, logistics, manufacturing, and production, particularly for handling complex or delicate products.

Screenshots & videos

Key facts

Funktionen

Marktsegment
Enterprise, Kleinunternehmen, Mittelstand
Unterstützte Artikelbeschaffenheit
Durchsichtig, Glas, Nestbar, Papier / Karton, Spiegelnd, Stoff, Zerbrechlich
Unterstützte Greifer
Fingergreifer, Hybride Greifer, Sauggreifer, Softgreifer
Unterstützte Roboter
Hardware agnostisch, Industrieroboter, Kollaborative Roboter
Unterstütztes Artikelsortiment
Fashion (foliert), Fashion (lose), Konsumgüter, Kosmetika, Lebensmittel, Pharmazie, Unterhaltungselektronik
Zusatzfunktionen
Anomalieerkennung, Autonome Fehlerbehebung, Autonomer Greiferwechsel, Barcode Scan, Gewichtskontrolle, Ohne Anlernphase, Verdichtung im Ziel

Soft Facts

Soft Facts
24/7-Support, Direktvertrieb, Partnervertrieb, REST-API, Standalone

Zahlungsmodelle

Preismodell
Abonnement, Einmalzahlung, Leasing, Miete, Pay-Per-Use

Eigenschaften

Anzahl Geräte in Betrieb
40 Geräte
Anzahl Kunden (weltweit)
30 Kunden
Traglast
30 Kilogramm

How users rate Sereact Pick and Place

100 % of reviewers would recommend this solution (counts reviews that scored the recommendation question 4 or 5 out of 5; 1 to 3 counts as no recommendation).

100%
Performance
Use case average: 97%
Excellent
100%
Reliability
Use case average: 97%
Excellent
100%
Maintenance effort
Use case average: 93%
Excellent
100%
Recommendation
Use case average: 100%
Excellent

How we calculate the even Score

The even Score (0 to 100) sets the order of solutions. It is based only on published reviews:

  • 85% quality: the average of performance, reliability and maintenance effort per review.
  • Recency: newer reviews count more. After one year, a review counts only half as much.
  • Smoothing: with few reviews, the value is pulled towards the category average. A single review cannot push a solution to the very top or bottom.
  • 15% recommendation: how many reviewers would recommend the solution (NPS logic).

None of this can be bought: plans, advertising and partnerships play no part.

AI summary

What users say about Sereact Pick and Place

Based on 3 reviews

The "Sereact Pick and Place" Solution receives consistently positive Reviews, with an overall rating of 5/5 and an NPS score of 100. Users from the logistics (2 Reviews) and wholesale (1 Review) industries particularly value its high reliability and low maintenance requirements, both rated 5/5. All reviewers highlight the seamless integration into existing processes, enabling an immediate boost in productivity. In the logistics industry, automation is seen as a decisive advantage, as the Solution takes over manual tasks in the picking process, relieving the burden on employees. In wholesale, the Solution is praised for its efficiency gains in the consolidation process. Despite the consistently positive feedback, there are also indications of a desire for additional features, such as palletizing. The ratings exceed the category averages, particularly in the areas of performance and reliability, which are rated 4.8/5 and 4.8/5 within the category.

All reviews3

3 reviews
5.0
Reviewed on 15/01/2025
J
Jeroen Duijts
Verified reviewer
Geschäftsführer
Active Ants Germany GmbH
Logistics250+ employees

„Sereact ist derzeit ein Marktführer im Bereich KI-basierter Pick-Lösungen und liegt seinen Mitbewerbern weit voraus!“

What is your overall impression of the solution?

Wir sind fest davon überzeugt, dass wir von der aktuellen Maschinellen Lerntechnologie in eine neue Ära der KI-basierten Technologie übergehen. Die hochmoderne KI-Technologie von Sereact, kombiniert mit ihrem tiefen Verständnis unserer Logistikanforderungen, machte sie zum idealen Partner für unser Pick-Roboter-Projekt.

Welche zusätzlichen Features oder Funktionen würdest du dir für die Lösung wünschen?

Ich denke, mit der Lösung von Sereact haben wir genau den richtigen Partner, um gemeinsam mit deren anderen Kunden die PickGPT-Software weiterzuentwickeln. Je mehr die Software dazulernt, desto besser können unsere Picks optimiert werden.

Welche spezifischen Vorteile bietet die Lösung für eure Prozesse, und wie tragen sie zur Verbesserung der Abläufe bei?

Wir sind in der Lage, mit dem Pickroboter und der PickGPT-Software von Sereact unsere Prozesse weiter zu automatisieren. Damit können wir unseren Pick-Prozess kontinuierlich laufen lassen und verfügen über einen zuverlässigen Prozess, der ohne Eingreifen von Mitarbeitern rund um die Uhr, 24 Stunden am Tag, betrieben werden kann.

Welche Herausforderungen siehst du bei der Zuverlässigkeit der Hardware?

Keine, die Zuverlässigkeit der Industrieroboter ist so hoch, dass wir hier keine Probleme sehen.

In welchem Bereich setzt ihr die Lösung ein, und welches Problem löst ihr damit?

Der Pickroboter ist in unseren automatisierten Fulfillment-Prozess integriert und übernimmt die manuelle Pick-Arbeit am Autostore, die zuvor von einem Mitarbeiter durchgeführt wurde. Dadurch können sich die Mitarbeiter auf wichtigere Bereiche konzentrieren, da diese "einfache" Arbeit vom Pickroboter übernommen wird.

5.0
Reviewed on 05/12/2024
M
Matthias Dambach
Verified reviewer
Leitung Logistik
Ludwig Meister GmbH & Co.KG
Wholesale250+ employees

„Starkes Mindset und tolles Produkt“

What is your overall impression of the solution?

Die Sereact-Lösung für Verdichtung überzeugt mit schnellem Go-Live und hoher Produktivität. Die Integration verlief reibungslos, die Successrate ist beeindruckend. Besonders schätzen wir das „Macher“-Mindset und den exzellenten Service. Das System passt perfekt zu unserem Prozessablauf und optimiert diesen signifikant. Wir freuen uns auf die nächste Anlage!

Welche zusätzlichen Features oder Funktionen würdest du dir für die Lösung wünschen?

Die Palettierung mit diesem System wäre sehr interessant.

Welche spezifischen Vorteile bietet die Lösung für eure Prozesse, und wie tragen sie zur Verbesserung der Abläufe bei?

- KI: Wir mussten keine Produkte antrainieren um zu starten. - Soft Placing: Die Produkte werden sanft abgelegt und nicht fallen gelassen. - Pick GPT: Mit Prompts können spezifische Vorgaben für Umlagerungen oder Kommissionierungen gegeben werden. - Selbstlernende KI: Die Fähigkeit, von anderen Usern zu lernen, sorgt für kontinuierliche Optimierung und Anpassung an spezifische Anforderungen.

Welche Herausforderungen siehst du bei der Zuverlässigkeit der Hardware?

Keine. Wir haben uns für einen Industrieroboter von Yaskawa entschieden. Dieser ist sehr robust und nicht so Kostenintensiv wie ein Cobot in derselben Klasse. Der Greifer von Sereact wurde für diesen Case gebaut. Dieser ist sehr Wartungsarm.

In welchem Bereich setzt ihr die Lösung ein, und welches Problem löst ihr damit?

Verdichtungsprozess Autostore Problem: Lagerdichte und Effizienz bei der Handhabung von Restmengen und Wareneingängen erhöhen. Die Zelle lagert Produkte aus Autostorebehältern in 8-Compartments um, was den Platzbedarf optimiert und unseren Wareneingang beschleunigt. Niedrigere Durchlaufzeit.

5.0
Reviewed on 04/12/2024
M
Marc
Verified reviewer
VP Fulfillment
Logistics250+ employees

„Eine Lösung, die weit über das reine Picken hinausgeht“

What is your overall impression of the solution?

Mitdenkend, lösungsorientiert und unterstützend – Sereact entwickelt mit grosser Freude eine kundenorientierte Lösung, die unsere Prozesse nachhaltig optimiert und zukunftsfähig macht.

Welche zusätzlichen Features oder Funktionen würdest du dir für die Lösung wünschen?

Wir stehen am Anfang unserer Reise mit einem Pick-Roboter und entwickeln gemeinsam mit Sereact neue Funktionen und Features, die unsere Lösung kontinuierlich verbessern

Welche spezifischen Vorteile bietet die Lösung für eure Prozesse, und wie tragen sie zur Verbesserung der Abläufe bei?

Wir konnten ohne Prozessanpassungen starten, was bereits einen grossen Vorteil darstellt, da sich das System nahtlos in die bestehende Prozesslandschaft integrieren liess. Durch die kontinuierliche Abarbeitung konnten wir die Produktivität in zwei Teilprozessen deutlich steigern..

Welche Herausforderungen siehst du bei der Zuverlässigkeit der Hardware?

Die Herausforderung liegt im Fokus auf einen möglichen 24/7-Betrieb und der damit verbundenen zwingenden Zuverlässigkeit der Hardware. Diese Zuverlässigkeit bauen wir gemeinsam mit Sereact auf. Wichtig ist, dass die kritischen Hardware-Komponenten schnell ausgetauscht werden können oder eine sichere Redundanz vorhanden ist.

In welchem Bereich setzt ihr die Lösung ein, und welches Problem löst ihr damit?

Wir setzen die Lösung von Sereact im Pickprozess des Autostores ein, um die Effizienz und Genauigkeit bei der Auftragsbearbeitung zu steigern.

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Frequently asked questions

Our Solution consists of several core components: AI-based software: The central component of our Solution is advanced software built on Artificial Intelligence. It uses computer vision to analyze the environment in real time, identify objects based on visual features, and automatically select the optimal gripping strategy for each individual object — with no prior training required. Robot cell: This component encompasses all the hardware elements required for smooth operation of the Solution, including the robot arm, various gripper types, cameras for object recognition, and safety measures. Dashboard: The dashboard provides a central interface for monitoring and controlling the entire system. Here, the user can track system performance in real time, analyze processes, and make adjustments as needed.