Lagerlogistik

Was ist Lagerlogistik?

Lagerlogistik umfasst alle Aktivitäten, die im Umfeld eines Lagers anfallen, um Waren sicher, wirtschaftlich und termingerecht bereitzustellen. Dazu zählen der Wareneingang mit Identifikation und Qualitätsprüfung, die physische Einlagerung, die laufende Bestandsführung, der Nachschub zwischen Lager- und Kommissionierzonen, die Kommissionierung selbst, Verpackung und Versandvorbereitung sowie Retouren und Inventurprozesse. Eingeschlossen sind auch die innerbetrieblichen Transporte, also der Materialfluss innerhalb des Lagergebäudes, sowie alle eingesetzten IT-Systeme, Fördertechnik und Arbeitsmittel.

Von der verwandten Disziplin Intralogistik unterscheidet sich die Lagerlogistik dadurch, dass sie sich primär auf den Lagerbetrieb konzentriert. Intralogistik schließt darüber hinaus auch interne Transporte außerhalb des klassischen Lagers ein, etwa die Produktionsversorgung in Fertigungsbetrieben.

Wie funktioniert Lagerlogistik in der Praxis?

Im Tagesbetrieb steuert die Lagerlogistik eine Kette eng verzahnter Prozesse. Am Wareneingang werden Lieferungen identifiziert, auf Vollständigkeit und Qualität geprüft und im Lagerverwaltungssystem (WMS) erfasst. Die Einlagerung erfolgt je nach Strategie chaotisch oder in festen Stellplätzen, manuell oder mit automatisierter Fördertechnik. Kommissionierprozesse, ob beleghaft, via Pick-by-Light, Scan-to-Scan oder vollautomatisiert, stellen die Aufträge zusammen. Verpackung, Etikettierung und Versandabwicklung schließen den ausgehenden Warenstrom ab.

Zur Steuerung dieses Ablaufs sind KPIs wie Kommissionierfehlerquote, Durchlaufzeit, Lagerauslastung und Lagerumschlag unverzichtbar. Engpassanalysen helfen dabei, Schwachstellen in einzelnen Prozessschritten zu lokalisieren. Peaks, etwa durch saisonale Schwankungen oder Aktionsgeschäfte, erfordern skalierbare Kapazitäten, entweder durch flexible Personalplanung oder durch entsprechend ausgelegte Automatisierungslösungen.

Worauf kommt es bei der Auswahl und Gestaltung an?

Beim Aufbau oder der Optimierung der Lagerlogistik sind mehrere Dimensionen zu berücksichtigen:

• Automatisierungsgrad: Nicht jede Automatisierung rechnet sich für jedes Sortiment und jede Auftragsstruktur. Der Business Case hängt von Auftragsvolumen, Artikelanzahl, Pick-Dichte und Investitionsbereitschaft ab.
• IT-Integration: WMS, ERP und vorgelagerte Systeme wie Beschaffungs- oder Transportmanagementsysteme müssen nahtlos zusammenspielen. Datenkonsistenz ist Voraussetzung für verlässliche Bestandsführung.
• Skalierbarkeit: Lagerstrukturen sollten so konzipiert sein, dass sie Wachstum und Lastspitzen abfedern können, ohne grundlegende Umbaumaßnahmen zu erfordern.
• Flächen- und Ressourceneffizienz: Lagerplatzbedarf, Wegstrecken und Personalaufwand stehen in direkter Wechselwirkung mit der gewählten Lager- und Kommissionierstrategie.
• Retourenmanagement: Besonders im E-Commerce ist der Rückwarenprozess ein eigenständiger Leistungsbereich, der durchdachte Abläufe erfordert.

Anbieterabhängig unterscheiden sich WMS-Lösungen erheblich in Funktionsumfang, Integrationsfähigkeit und Lizenzmodell. Ein Vergleich auf Basis konkreter Anforderungen ist empfehlenswert.