Batch-Kommissionierung
Auch: Batch Picking, Batchkommissionierung, Multi-Order-Picking, Sammelkommissionierung, Batch-Pick
KI-generiert
Batch-Kommissionierung bezeichnet eine Methode, bei der mehrere Kundenaufträge zu einem gemeinsamen Picklauf zusammengefasst werden. Dadurch legt der Kommissionierer eine Route ab und deckt dabei Positionen aus verschiedenen Aufträgen gleichzeitig ab.
Das Wichtigste in Kürze
- Batch-Kommissionierung reduziert Wegstrecken, indem Positionen aus mehreren Aufträgen in einer einzigen Lagertour gesammelt werden.
- Die Batch-Bildung übernimmt in der Regel das WMS auf Basis von Versandfenstern, Artikelüberschneidungen und Lagerzonenzugehörigkeit.
- Zwei verbreitete Varianten sind Multi-Order-Pick mit direkter Zuweisung und Pick-then-Sort mit nachgelagerter Sortierung.
- Die optimale Batch-Größe ist betriebsabhängig und muss zwischen Wegeeffizienz, Durchlaufzeit und Fehlerrisiko abgewogen werden.
- Ein leistungsfähiges WMS ist Grundvoraussetzung, da die Echtzeit-Gruppierung offener Aufträge systemseitig gesteuert werden muss.
Was ist Batch-Kommissionierung?
Bei der Batch-Kommissionierung fasst ein Warehouse-Management-System (WMS) mehrere Kundenaufträge zu einem sogenannten Batch zusammen, bevor der Picklauf startet. Der Kommissionierer arbeitet dann nicht Auftrag für Auftrag ab, sondern sammelt in einer einzigen Lagertour Artikel für alle Aufträge des Batches ein. Die gepickten Mengen werden anschließend entweder direkt am Regal oder an einer zentralen Sortierstation den einzelnen Aufträgen zugewiesen. Damit unterscheidet sich die Methode von der auftragsbezogenen Einzelkommissionierung, bei der jeder Auftrag eine eigene Tour erzeugt.
Wie funktioniert Batch-Kommissionierung in der Praxis?
Das WMS analysiert offene Aufträge und gruppiert sie anhand von Kriterien wie Abgangszeitfenster, Lagerbereich, Artikelüberschneidungen oder Auftragsprioritäten. Enthält ein Batch zum Beispiel zehn Aufträge, von denen sieben denselben Artikel benötigen, genügt ein einziger Griff an diesem Lagerplatz, um alle sieben Positionen zu decken. Das reduziert Wegstrecken im Lager erheblich.
Für die physische Umsetzung gibt es verschiedene Ansätze:
- Multi-Order-Pick mit Behältern: Der Kommissionierer führt mehrere Behälter oder ein spezielles Wagen-Setup mit, jeder Behälter repräsentiert einen Auftrag. Die Zuweisung erfolgt direkt beim Griff.
- Pick-then-Sort: Alle Artikel werden zunächst in einem gemeinsamen Behälter gesammelt und erst danach an einer Sortierstation auftragsrein getrennt. Diese Variante eignet sich besonders für hohe Pickraten und kleine Artikelmengen.
- Systemgestützte Führung: Pickerlisten, Pick-by-Voice, Pick-by-Light oder mobile Handhelds geben dem Kommissionierer vor, wie viele Einheiten er von welchem Artikel für den gesamten Batch entnehmen soll.
Worauf kommt es bei der Auswahl an?
Die Batch-Größe ist einer der kritischsten Parameter. Zu große Batches erhöhen zwar die Wegeeffizienz, verlängern aber den Durchlauf einzelner Aufträge und können die Fehlerquote steigen lassen, weil mehr Artikel gleichzeitig verwaltet werden müssen. Zu kleine Batches liefern nur marginale Effizienzgewinne gegenüber der Einzelkommissionierung. Die optimale Batch-Größe hängt von der Auftragsgröße, der Artikelvielfalt und der verfügbaren Sortiertechnik ab. Sie ist deshalb anbieter- und betriebsabhängig.
Ein gut konfiguriertes WMS ist Voraussetzung, weil die Batch-Bildung in Echtzeit auf aktuelle Lagerbestände, Versandfristen und Ressourcenverfügbarkeit reagieren muss. Darüber hinaus sollte das Schulungskonzept für die Lagermitarbeiter berücksichtigt werden, da die gleichzeitige Verwaltung mehrerer Aufträge höhere Anforderungen an die Aufmerksamkeit stellt als die klassische Einzelkommissionierung.
Verwandte Begriffe
- ABC-Analyse
Die ABC-Analyse ist eine Methode zur Klassifizierung von Artikeln, Lieferanten oder Prozessen in drei Prioritätsklassen (A, B, C) nach ihrer wirtschaftlichen Bedeutung. Sie bildet die Grundlage für differenzierte Entscheidungen in Lagerhaltung, Disposition und Einkauf.
- Akustische Kommissionierung
Akustische Kommissionierung bezeichnet ein belegloses Kommissionierverfahren, bei dem Lagermitarbeiter Pickanweisungen per Sprache empfangen und Bestätigungen ebenfalls sprachgesteuert zurückmelden. Beide Hände bleiben dabei frei für den eigentlichen Pick-Vorgang.
- Auftragsabwicklung
Auftragsabwicklung bezeichnet den vollständigen Prozess von der Entgegennahme eines Kundenauftrags bis zu dessen abgeschlossener Lieferung und Abrechnung. Sie umfasst alle operativen und administrativen Schritte, die notwendig sind, um einen Auftrag termingerecht und fehlerfrei zu erfüllen.
- Augmented Reality
Augmented Reality (AR) überlagert die reale Umgebung in Echtzeit mit digitalen Informationen wie Text, Grafiken oder 3D-Modellen. In der Intralogistik unterstützt AR vor allem die Kommissionierung, Wartung und Einarbeitung neuer Mitarbeitender.
- Automatisches Kleinteilelager (AKL)
Das Automatische Kleinteilelager (AKL) ist ein vollautomatisiertes Lagersystem für Behälter, Tablare und Kleinteile, bei dem Ein- und Auslagerung ohne manuellen Eingriff durch Regalbediengeräte oder Shuttle-Systeme erfolgen.
- Barcode
Ein Barcode ist ein maschinenlesbarer, optischer Code, der Informationen als Muster aus Strichen und Lücken oder als zweidimensionale Matrix darstellt. Er ermöglicht die automatische Identifikation von Artikeln, Ladungsträgern und Dokumenten entlang der gesamten Lieferkette.
- Barcodescanner
Ein Barcodescanner ist ein optisches Lesegerät, das gedruckte Strichcodes (Barcodes) erfasst und in maschinenlesbare Daten umwandelt. Er wird in der Intralogistik zur lückenlosen Identifikation von Waren, Ladungsträgern und Lagerplätzen eingesetzt.
- Kommissionierung
Kommissionierung ist das Zusammenstellen einzelner Artikel aus dem Lagerbestand zu einem konkreten Kundenauftrag, der personalintensivste Schritt im Lager.