Intralogistiksysteme

Was sind Intralogistiksysteme?

Intralogistiksysteme sind alle Komponenten, Anlagen und Softwarelösungen, die den innerbetrieblichen Material- und Warenfluss organisieren. Sie umfassen Prozesse von der Warenannahme über die Einlagerung, den Transport innerhalb des Lagers und die Kommissionierung bis hin zur Versandbereitstellung. Anders als die Transportlogistik, die Waren zwischen Standorten oder zu Kunden bewegt, beschränkt sich die Intralogistik auf Prozesse innerhalb einer Betriebsstätte oder eines Lagerstandorts.

Typische Bestandteile eines Intralogistiksystems sind:

• Lagertechnik: Regalsysteme, Automatiklager (z. B. AKL oder AutoStore), Blocklager und Hochregallager
• Fördertechnik: Rollenbahnen, Kettenförderer, Sorter und Hängeförderanlagen
• Fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGV) und autonome mobile Roboter (AMR)
• Kommissioniersysteme: Pick-by-Voice, Pick-by-Light und Batch-Kommissionierung
• Packtechnik und Versandvorbereitung
• IT-Systeme: Warehouse-Management-Systeme (WMS), Materialflusssteuerung (MFS) und übergeordnete Leitstände

Wie funktionieren Intralogistiksysteme in der Praxis?

In der Praxis bilden Intralogistiksysteme kein monolithisches Produkt, sondern ein abgestimmtes Zusammenspiel verschiedener Subsysteme. Das WMS übernimmt die Bestandsführung und Auftragssteuerung, während die Materialflusssteuerung in Echtzeit Fördertechnik und automatisierte Lager koordiniert. Steuerungssysteme auf der Operational-Technology-Ebene (OT) kommunizieren über definierte Schnittstellen mit der IT-Ebene. Diese Schichtenarchitektur ist entscheidend dafür, wie schnell sich Änderungen im Auftragsmix oder Throughput-Anforderungen abbilden lassen.

Viele Betriebe setzen auf einen Mix aus manuellen, teilautomatisierten und vollautomatisierten Prozessen. Welche Bereiche automatisiert werden, hängt von Faktoren wie Auftragsvolumen, Artikelvielfalt, Saisonalität und den verfügbaren Investitionsbudgets ab. Es gibt keine universell richtige Automatisierungstiefe, diese muss für jeden Betrieb individuell ermittelt werden.

Worauf kommt es bei der Auswahl an?

Bei der Planung und Beschaffung von Intralogistiksystemen spielen mehrere Kriterien eine zentrale Rolle. Zunächst sind Schnittstellen und Integrationsfähigkeit entscheidend: Neue Subsysteme müssen mit bestehendem ERP, WMS und OT-Ebene kommunizieren können. Offene APIs und standardisierte Protokolle erleichtern die Anbindung, sind aber nicht bei allen Anbietern gleich ausgeprägt.

Daneben sind Skalierbarkeit und Retrofitfähigkeit wichtige Auswahlkriterien, insbesondere wenn das System über Jahre wachsen oder an veränderte Sortimentsstrukturen angepasst werden soll. Ebenso sollten Gesamtbetriebskosten (TCO) und nicht nur die Anschaffungskosten verglichen werden, da Wartung, Ersatzteilversorgung und Systembetreuung erhebliche Kostenblöcke darstellen können. Schließlich ist die Klärung von Verantwortlichkeiten und Service-Level-Agreements (SLAs) bei Systemen mit mehreren Lieferanten besonders aufwendig und sollte frühzeitig in der Ausschreibung adressiert werden.