Automatisierte Lagersysteme
AKL, Shuttle, Cube Storage, Vertikallift oder Roboter: Wir zeigen dir, welche automatisierten Lagersysteme es gibt, wofür sie sich eignen und wie du das passende für dein Lager findest.
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even Report #3: Das musst du über Materialfluss wissen
Wie sich Materialflüsse durch mobile Robotik und neue Systemarchitekturen verändern und worauf Unternehmen bei der Umsetzung achten sollten.
even Report #1: Alles über WMS, WCS & WES
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Mi., 20. Mai 2026, 09:00 Uhr
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Di., 06. Mai 2025, 09:00 Uhr
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Für wen ist das webevent interessant? Du denkst über die (Teil-)Automatisierung deines Lagers nach? Du willst besser verstehen, wie ein Robotik-System geplant wird? Du hast komplexe Anforderungen und suchst Orientierung im Lösungsdschungel?
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Do., 21. Mai 2026, 09:00 Uhr
Ugly Goods im Kleinteilelager: Wie Artikel ohne Behälter automatisiert gelagert werden – live mit advasolutions
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Mi., 23. Sept. 2026, 09:00 Uhr
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Nicolas Dewit zeigt in diesem Webevent Schritt für Schritt, wie man eine Goods-To-Person-Station mit Robotik nachrüstet, ab wann sich das lohnt und worauf es dabei ankommt.
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Vollautomatisch picken bei MS Direct: Was Roboter wirklich leisten (können) – live mit Sereact
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Begriffe zum Thema
Zum Glossar →- Automatisches Kleinteilelager (AKL)
- Das Automatische Kleinteilelager (AKL) ist ein vollautomatisiertes Lagersystem für Behälter, Tablare und Kleinteile, bei dem Ein- und Auslagerung ohne manuellen Eingriff durch Regalbediengeräte oder Shuttle-Systeme erfolgen.
- Cube-System
- Ein Cube-System ist ein hochverdichtetes, rasterbasiertes Lagersystem, in dem Behälter in einem dreidimensionalen Gitter gestapelt und von Robotern bewegt werden. Es eignet sich besonders für kleine bis mittelgroße Artikel mit hohem Durchsatz bei begrenzter Lagerfläche.
- AutoStore-Lagersystem
- Das AutoStore-Lagersystem ist ein vollautomatisiertes Cube-Storage-System, bei dem Roboter auf einem dreidimensionalen Gitterraster (Grid) Kunststoffbehälter stapeln, abrufen und zu stationären Kommissionierstationen transportieren.
- Grid
- Ein Grid ist die räumliche Rasterstruktur eines kubischen automatisierten Lagersystems, in der Behälter übereinander gestapelt und von Robotern bewegt werden. Es definiert Kapazität, Stellfläche und Erweiterbarkeit der gesamten Anlage.
- Regalbediengerät
- Ein Regalbediengerät (RBG) ist eine automatisierte Maschine, die in einer Regalgasse eines Hochregallagers Lasten horizontal und vertikal transportiert, um Ein- und Auslagerungen durchzuführen.
- Lagerlift
- Ein Lagerlift ist ein vertikales, automatisiertes Lagersystem, das Waren auf Tablaren oder in Schubladen übereinander in einem geschlossenen Schacht lagert und sie per Knopfdruck oder Softwarebefehl an einem Entnahmefenster bereitstellt.
- Karusselllager
- Ein Karusselllager ist ein automatisiertes Ware-zum-Mann-System, das Lagerplätze auf einem umlaufenden Träger zyklisch zur Entnahmestelle bewegt. Es gibt horizontale und vertikale Bauformen, die sich nach Platzbedarf, Artikelstruktur und Durchsatzanforderung unterscheiden.
- Hochregallager
- Ein Hochregallager ist ein automatisiertes Lager mit Regalen ab etwa zwölf Metern Höhe, in dem Regalbediengeräte die Paletten selbsttätig ein- und auslagern.
- AMR
- AMR (Autonomous Mobile Robot) ist ein fahrerloser, selbstnavigierender Transportroboter, der Waren im Lager ohne fest verlegte Infrastruktur bewegt. Er orientiert sich eigenständig anhand von Sensoren und digitalen Karten und weicht Hindernissen dynamisch aus.
- Fahrerloses Transportsystem (FTS)
- Ein Fahrerloses Transportsystem (FTS) ist ein System aus automatisierten Flurförderfahrzeugen, die Güter innerhalb von Gebäuden oder auf Betriebsgeländen selbstständig und ohne manuelle Fahrzeugführung transportieren.
- Kommissioniersystem
- Ein Kommissioniersystem ist das aufeinander abgestimmte Zusammenspiel aus Lagertechnik, IT, Fördertechnik, Arbeitsmitteln und Prozessen, das die Entnahme von Waren aus einem Lager zur Auftragserfüllung organisiert und steuert. Es bildet damit den operativen Kern jeder Auftragsdurchführung im Lager.
- 3D-Matrix Solution
- Eine 3D-Matrix Solution ist ein mehrdimensionales Lager- und Puffersystem, das Ladeeinheiten in X-, Y- und Z-Richtung dynamisch verwaltet und damit eine deutlich höhere Flächennutzung als konventionelle Systeme ermöglicht.
Über dieses Thema
In a nutshell
Ein automatisiertes Lagersystem lagert Ware ein und bringt sie ohne Laufwege zum Arbeitsplatz. Es gibt nicht das eine beste System. Welches passt, hängt von deinem Artikelspektrum, deinem Durchsatz, deinem Gebäude und deinem Budget ab. Auf dieser Seite findest du alle gängigen Systeme im Vergleich, dazu Reports, Webevents und Anbieter.
Welche automatisierten Lagersysteme gibt es?
Die meisten Systeme arbeiten nach dem Prinzip Ware zur Person: Nicht die Mitarbeitenden laufen zum Regal, sondern Behälter, Tablare oder ganze Regale kommen zum Arbeitsplatz. Unterschiede gibt es vor allem bei der Lagerdichte, der Geschwindigkeit und darin, wie leicht sich ein System später erweitern lässt.
Die Systeme im Vergleich
| System | So arbeitet es | Stark bei | Darauf achten |
|---|---|---|---|
| Cube Storage (z. B. AutoStore) | Behälter stehen gestapelt in einem Raster, Roboter auf dem Dach holen sie heraus | sehr hoher Lagerdichte, vielen kleinen Artikeln, modularem Ausbau | hohe Investition, Zugriff auf tief stehende Behälter dauert länger |
| Automatisches Kleinteilelager (AKL) | Regalbediengeräte lagern Behälter oder Kartons in festen Regalgassen ein und aus | großem Sortiment kleiner Teile, hoher Kapazität, präzisem Zugriff | feste Gassen, aufwendige Integration in bestehende Anlagen |
| Shuttle-System | Shuttles fahren auf Schienen in jeder Regalebene, Lifte verbinden die Ebenen | hohem Durchsatz, schnellem Zugriff, Skalierung über mehr Shuttles | komplexe Steuerung, mehr Wartung |
| Shelf to Person | Roboter fahren ganze Regale oder Fächer zur Pickstation | kurzen Wegen, Ergonomie, schneller Inbetriebnahme | geringere Lagerdichte, abhängig von stabiler Software |
| Behälterroboter (ACR) | Autonome Roboter holen Behälter direkt aus dem Regal und bringen sie zur Station | flexibler Einführung im Bestand, einfacher Skalierung | hohe Anfangsinvestition, anfällig bei IT-Störungen |
| Vertikallift (VLM) | Ein Lift im Turm bringt Tablare auf Abruf an eine Bedienöffnung | wenig Grundfläche, hohen Räumen, sicherer Lagerung | begrenzt für große Ware, Leistung je Lift begrenzt |
| Karussell / Umlauflager | Regale oder Fächer rotieren und bringen den Artikel zur Entnahme | schnellem Zugriff auf häufig gebrauchte Artikel, kleiner Fläche | wenig flexibel bei stark schwankendem Bestand, Wartung |
| Tablarlager | Waren liegen auf Tablaren und werden automatisch zur Station befördert | schweren oder empfindlichen Waren, vertikaler Flächennutzung | wenig anpassbar, wenn sich die Anforderungen stark ändern |
So findest du das passende System
Bevor du Anbieter vergleichst, lohnt ein ehrlicher Blick auf die eigenen Daten. Diese Fragen grenzen die Auswahl am schnellsten ein:
- Artikelspektrum: Wie groß, schwer und empfindlich sind deine Artikel? Passen sie in Standardbehälter?
- Mengengerüst: Wie viele Artikel und Behälter lagerst du, und wie viele Zugriffe hast du in der Spitzenstunde?
- Gebäude: Wie viel Fläche und lichte Höhe hast du? Musst du im laufenden Betrieb umbauen?
- Wachstum: Soll das System später mitwachsen, etwa durch mehr Roboter oder mehr Lagerplätze?
- Kosten: Nicht nur die Investition zählt. Wartung, Energie, Ersatzteile und Software bestimmen, ob sich das System rechnet.
- Software: Welches WMS steuert heute dein Lager, und wie wird die neue Anlage angebunden?
Key Takeaways
- Erst Prozesse und Daten klären, dann das System wählen.
- Lagerdichte, Durchsatz und Erweiterbarkeit lassen sich selten alle gleichzeitig maximieren.
- Betriebskosten über die Laufzeit entscheiden über den ROI, nicht nur der Kaufpreis.
- Die Anbindung an WMS und Steuerung gehört von Anfang an in die Planung.
Häufige Fragen
Ein Lagersystem, das Ware ohne manuelles Fahren oder Laufen einlagert, bereitstellt und auslagert. Meist bringt es Behälter, Tablare oder Regale zu einem Arbeitsplatz, an dem kommissioniert wird.
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